维护项目

作业内容

技术要求

1

发动机润滑油、机油滤清器

1)更换机油
2)更换机油滤清器
3)检查机油压力

1)机油规格：
EQ 6BT5.9型发动机为APICD级，机油总量为16.4L；
YC6105QC型发动机为APICD或SF级，机油总量为15L；
CY4102BQ型发动机为APICD级，机油总量为8.5L；
EQ6100—1型发动机为APISC级，机油总量为10.5～14L；
EQ491型发动机为API SF级，机油总量为3.75L；
机油黏度等级(SAE)根据环境温度选择
2)加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业，确保油道清洁、畅通
3)机油滤清器安装前应先充满清洁机油，O型密封圈先涂抹机油；离心式机油滤清器安装时应将转子上标记对准(确保动平衡)；EQ491型机油滤清器不要用工具安装，要求用手旋上新装的机油滤清器，直到密封环与新装机油滤清器接触，随后再拧1/2圈。发动机运转时机油滤清器处不应有漏油现象
4)机油压力标准值：
EQ 6BT5.9型发动机怠速(750r/min)时不小于69kPa，额定转速(2600r/min)时不小于207kPa
YC6105QC型发动机怠速(600r/min)时不小于100kPa，额定转速(2800r/min)时不大于600kPa
CY4102BQ型发动机怠速(650r/min)时不小于78kPa，额定转速(3520/min)时不大于540kPa
EQ6100—1型发动机怠速(250r/min)为147kPa，额定转速(1500r/min)为392k
PaEQ491型发动机怠速为200kPa，额定转速为425kPa土357kPa

2

润滑油油面高度

检查转向器、变速器、主减速器等润滑油油质和液面高度

1)转向器齿轮油不变质，油面应不低于检视口下沿15mm；助力泵贮液罐液面高度在规定标线内
2)变速器齿轮油不变质，清洁，齿轮油规格：
EQll41G型为GL一5，总容量为7.5L；
EQll08G6D型为GL一4，总容量为7.0L；
EQl092F型为SRll72—77S级，总容量为5.5L；
EQl061型为GL一4，总容量为4.2L；
EQl030T型为GL一4，总容量为2.0L；
油面高度在检视口下沿15mm以上
3)主减速器齿轮油不变质，清洁，齿轮油规格：
EQll41G型为GL一5，总容量为12L；
EQll08G6D型为GL一5，总容量为5.0L；
EQl092F型为GL一4级，总容量为4.7L；
EQl061型为GL一4或GL一5，总容量为3.0L
EQl030T型为GL一4或GL一5，总容量为油面至加油孔溢出为准

3

空气滤清器

1)清洁空气滤清器
2)检查空气滤清器阻塞报警指示器与空气滤清器连接状况

1)每4000km清洁，每2.4万更换空气滤清器滤芯，多风尘等恶劣环境应适当缩短更换周期，YC6105QC型发动机的油浴式空气滤清器滤芯，在更换后装复时应加注机油至标记线
2)空气滤清器阻塞报警指示器报警压力为5kPa士0.5kPa，其管路无堵塞、无破损、无渗漏

4

燃油箱及油管、燃油滤清器、油水分离器、燃油泵

1)检查燃油箱、油管及接头的密封状况
2)清洁燃油滤清器、油水分离器
3)检查燃油泵

1)燃油箱及盖完好、安装牢固、密封良好；燃油箱胶垫完好、不老化、无破损、凹陷；油道畅通；接头无破损、渗漏油、紧固可靠
2)燃油滤清器、油水分离器清洁、畅通、密封良好
3)燃油泵工作正常、无异响、无渗漏，油压符合规定

5

喷油器、喷油泵

1)检查喷油泵润滑油油量
2)检查喷油器和喷油泵的作用
3)检查喷油泵密封性
4)检查供油提前角
5)检测排放性能

1)喷油泵润滑油油量应达到油标尺刻度线，每运行1500～2000km或每50h检查喷油器喷油压力；每运行4万km或每1000h调校喷油泵、喷油器
2)喷油泵工作正常、密封良好
3)供油提前角：
EQ6BT型发动机为20°；
YC6105QC型发动机为18°土2°；
CY4102BQ型发动机为17°土1°
4)喷油器雾化良好，无滴漏现象，喷油压力符合原厂规定
5)自由加速排放污染物符合国家有关限值标准

6

化油器及联动机构

1)拆洗化油器
2)检查化油器联动装置、紧固螺栓
3)调整怠速
4)检测排放性能

1)化油器各部清洁、油路畅通
2)节气门、阻风门开闭自如，联动机构运行灵活，连接牢固，垫圈、锁销齐全有效
3)各部连接牢固，密封垫完好，无漏油、漏气现象
4)各工作系统和附加装置工作正常
5)怠速平稳，加速良好，怠速值为450～550r/min
6)排放符合国家排放标准

7

曲轴箱通风装置

1)检查、清洁曲轴箱通风装置及其滤清器
2)检查曲轴箱通风管
3)检查曲轴箱通风单向阀

1)通风管路清洁、畅通、连接可靠、不漏气
2)通风装置滤清器清洁、工作正常
3)单向阀无堵塞、不卡滞、灵敏有效

8

气缸盖，进、排气歧管、消声器

1)检查、校紧气缸盖螺栓和进、排气歧管螺栓
2)检查排气管、消声器状况

1)按规定扭紧力矩校紧气缸盖螺栓，各型发动机气缸盖螺栓分步拧紧力矩：
EQ6BT5.9型发动机老式气缸为40N·m、85N·m、 126N·m，新式气缸为90N·m、120N·m、90°
YC6105QC型发动机为85气缸盖螺为58～78N· m、118～138N·m、230N·m土20N·m，气缸盖螺栓为110N·m+20N·m
CY4102BQ型发动机为108～118N·m
EQ6100一l型发动机为167～196N·m
EQ491型发动机为80N·m士10N·m、85°土5°
进、排气歧管螺栓(螺母)拧紧力矩:M8为16～20N·m；AM8为20～24N·m；M10为27～34N·m
2)捧气管、消声器无裂纹、漏气，消声器性能良好，排气 管固定可靠

9

增压器

检查增压器工作状况

1)增压器运转平稳、工作有效，连接可靠，无漏气现象
2)涡轮转子总成无明显轴向和径向旷动(轴向间隙不大于0.16mm，径向间隙不大于0.46mm)

10

分电器、高压 线

1)清洁分电器，检查分电器各电极及高压线
2)检查分电器轴配合状况并润滑
3)检查调整触点间隙
4)检查调整点火提前角

1)分电器清洁，分电器盖及分火头无破损、无裂纹、各电极无烧蚀
2)高压线完好、无破损、接线端无缺陷、不漏电
3)分电器轴与壳配合无明显旷动(径向间隙<0.13mm)，无弯曲变形和碰刮现象
4)断电器触点清洁、无烧蚀，触点间隙：EQ6100—1型发动机为0.35～0.45mm
5)点火提前角：9°

11

火花塞

1)检查、清洁火花塞
2)调整火花塞电极间隙

1)火花塞电极端无积碳
2)火花塞电极间隙：0.8mm
3)火花塞壳体无裂纹，绝缘体无开裂
4)火花塞拧紧力矩：20～39N·m
5)非长效型火花塞必须更换，长效型每3万km更换

12

气门间隙

检查、调整气门间隙

1)气门间隙标准：
EQ6BT5.9型发动机(冷态)：进气门0.25mm、排气门0.51mm
YC6105QC型发动机(冷态)：进气门0.40mm士0.05mm、排气门0.45mm士0.05mm
CY4102BQ型发动机(冷态)：进气门0.40mm、排气门0.40mm
EQ6100—1型发动机(冷态)：进气门0.25mm士0.05mm、捧气门0.25mm士0.05mm
EQ491型发动机(冷态)：进气门0.40mm土0.03mm、排气门0.25mm土0.03mm
2)发动机热机运转时气门应无异响

13

进气加热器

检查进气加热器工作状况

当点火开关接通3rain后进气加热器应能起加热作用(EQ491型)

14

冷却系

1)检查散热器盖及水管
2)检查水泵工作状况
3)检查冷却液晶质及液面高度
4)检查节温器工作状况
5)检查传动带挠度

1)冷却系各部无变形、破损及渗漏；蒸汽阀开启压力，EQ6BT5.9型发动机为103kPa，EQ6100—1型发动机为124.5～137.2kPa
2)水泵运转无异响、无渗漏，风扇叶片运转平稳、无变形；硅油风扇离合器工作正常
3)节温器工作灵敏、准确，节温器开启温度：
EQ6BT5.9型发动机83°打开、95°C全开；
YC6105QC型发动机76°C打开、86°C全开；
EQ6100—1型发动机76°C土2°C打开，86℃士1℃全开；
EQ491型发动机85～89℃打开，99～102℃全开
4)用40N的力压下传动带，其挠度为10～15mm
5)BD一1型长效防冻防锈冷却液每2年更换

15

发动机支架

检查、紧固

发动机支架连接牢固、无裂纹和变形

16

离合器

1)检查、调整离合器踏板自由行程
2)检查离合器工作状况

1)离合器踏板自由行程：
EQ6BT59型发动机为25～40mm
YC6105QC型发动机为30～40mm
CY4102BQ型发动机为40～65mm
EQ6100—1型发动机为30～40mm
EQ491型发动机为3～7mm
2)离合器结合平稳、分离彻底、不打滑、无异响

17

变速器、主减速器

1)检查齿轮箱密封状况、紧固各部螺栓
2)检查变速器换档操纵机构

1)齿轮箱外部清洁、无裂纹，各部连接可靠，密封良好，无渗、漏油现象
2)变速器换档操纵机构操纵灵活、轻便，作用正常，无异响，无跳档、乱档现象
3)变速器、主减速器运转平稳、无异响
4)变速器输出轴、主减速器锥齿轮轴螺母应按规定力矩拧紧，并锁止可靠

18

转向器、液压助力泵、转向传动机构

1)检查转向器，液压助力泵，储液罐等密封性
2)检查转向传动机构工作状况，校紧各部连接螺栓
3)检查、调整转向盘自由转动量

1)转向器、助力泵、储液罐密封良好、无渗漏，油管不变形，无阻滞，储液罐通气孔畅通，助力系统储液罐内的滤芯每2.4万km更换
2)转向垂臂与转向节臂无变形和裂损；转向垂臂处于垂直时轴向窜动量不大于0.12mm，螺杆轴承预紧力矩(装摇臂轴后)不大于1.47N·m，摇臂轴调整螺钉轴向间隙不大于0.08mm(EQl092F型)，转向传动轴花键轴套配合间隙不大于0.4mm；万向节转动灵活、不松旷，防尘套完好
3)转向拉杆衬套不松旷，各杆件无明显变形，球头不松旷
4)转向盘位置正确，转向轻便、灵活，转向盘自由转动量不大于15°

19

车轮定位及转向角

1)检查车轮定位，调整前束
2)检查前轮转向角

前轮定位标准值
EQll41G7D型前轮外倾角为1°、主销内倾角为7°、主销后倾角为2°11′43′′、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为47°、外轮为36°
EQll08G6D型前轮外倾角为1°、主销内倾角为7°、主销后倾角为2°30′、前束为1～5mm；前轮转向角，内轮为40°、外轮为33°
EQl092F型前轮外倾角为1°、主销内倾角为6°、主销后倾角为2°30′，前束为1～5mm；前轮转向角，内轮为37°30′、外轮为30°30′
EQl061型前轮外倾角为1°30′、主销内倾角为8°、主销后倾角为2°30′、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为41°、外轮为33°；
EQl030T型前轮外倾为0°10′、主销内倾角为9°20′、主销后倾角为0°25′、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为33°、外轮为28°

20

传动轴、轴承支架、中间轴承

1)检查传动轴万向节中间支承轴承及支架螺栓
2)检查花键轴与滑动叉配合间隙，滑动叉油封及盖

1)传动轴万向节无松旷、卡滞、运转无异响，传动轴中间支承轴承及支架不松旷、无裂损
2)滑动花键副扭转间隙不大于0.40mm，滑动套叉油封完好，油封盖齐全有效
3)传动轴各连接螺栓紧固、无松旷
4)万向节径向间隙0.02～0.09mm，磨损极限0.25mm
5)传动轴最大径向跳动不大于1.5mm
6)中间支承轴承与轴承座配合间隙0.01～0.055mm，使用限度 0.10mm
7)支承轴承轴向游隙不大于0.5mm

21

前轮制动

1)检查前轮制动器调整臂的作用
2)拆卸、清洁各部零件
3)检查各件磨损情况
4)检查、校紧各连接螺栓
5)装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙

1)前轮制动器调整臂无松旷、不跳牙，锁止有效，保险销齐全有效
2)各部清洁、无裂损，螺纹无滑牙或损伤
3)制动凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值见附表3
4)转向节主销与套配合无松旷，横销锁紧有效；转向节轴颈与轴承配合间隙不大于0.10mm
5)轮毂无裂损，轮毂内外轴承保持架无断裂，滚柱及轴承内外圈无烧蚀和损坏，轴承外圈在轮毂内无松旷现象；轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙<<0.1mm
6)制动器底板无变形，各部连接装置牢固可靠，各润滑部位润滑到位
7)制动鼓表面无油污，不得有裂纹，沟槽深度不大于0.15mm，外边缘不得高出工作表面，圆度误差不大于0.15mm；制动鼓及蹄片标准直径(厚度)和磨损极限见附表5
8)制动鼓与制动蹄片间隙：
EQ1141G型：0.30mm；制动室推杆行程维修标准为25mm，修理极限为40mm
EQ1108G6D型：支承端0.25～0.40mm、凸轮端0.40～0.55mm；制动室推杆行程为20～40mm
EQ1092F型：支承端0.25～0.40mm、凸轮端0.40～0.55mm；制动室推杆行程为20～40mm
EQ1061型：0.25～0.30mm
9)制动蹄无裂损及明显变形，制动蹄平台表面最大磨损量不大于0.30mm，支承销无过量磨损
10)复位弹簧无明显变形、拉力良好、回位迅速，自由长度：
EQ1141G、EQ1108G6D型为181mm；
EQ1092F型为130mm；
EQ1061型为146mm
11)制动软管每运行5万km或1年更换

22

后轮制动

1)检查后轮制动调整臂的作用
2)拆卸、清洁各部零件
3)检查各部零件磨损情况
4)检查、校紧各部连接螺栓
5)装复后轮毂、调整制动间隙

1)后轮制动器调整臂无松旷、无跳牙、锁止有效，保险销齐全有效
2)各部清洁，半轴套管无裂损，螺纹完好，与轴承配合间隙不大于0.15 mm，半轴无弯曲和裂纹，花键无扭曲变形和过度磨损，半轴左右互换位
3)制动器底板无变形、无裂纹、连接紧固
4)制动凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值见附表3
5)轮毂无裂损，轮毂内外轴承保持架无断裂，滚柱及轴承内外圈无烧蚀和损坏，轴承外圈在轮毂内无松旷；轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙<0.1mm
6)制动鼓表面无油污，不得有裂纹，沟漕深不大于0.15mm，外边缘不得高出工作表面，圆度误差不大于0.15mm制动鼓和蹄片标准直径(厚度)及磨损极限见附表5
7)制动鼓与制动蹄片间隙
EQll41G型：0.30mm，制动室推杆行程不大于64mm
EQll08G6D型：(蹄中部)0.70mm，制动室推杆行程为20～40mm
EQl092F型：支承端0.25～0.40mm，凸轮端0.40～0.55mm
EQl061型：0.25～0.30mm
EQl030T型：0.40～0.60mm(该车制动器有阶跃式间隙自调功能，制动鼓与制动蹄间隙自动调整)
8)制动蹄无裂损及明显变形，制动蹄平台表面最大磨损量不大于0.30mm，支承销无过量磨损
9)复位弹簧无明显变形，拉力良好，回位迅速，自由长度：
EQll41G、EQll08G6D型为181mm；
EQl092F型为130mm；
EQl061型为146mm
10)制动软管每运行5万km或1年更换

23

驻车制动器

1)检查、紧固驻车制动器底板固定螺栓(EQl092F型)
2)检查驻车制动器拉索及锁止状况
3)检查驻车制动器自由行程
4)检查驻车制动灯开关

1)驻车制动器底板不变形、连接螺栓紧固
2)驻车制动器支架及各杆件、拉臂无明显变形，连接可靠；驻车制动器拉索不得有断裂或锈蚀，运动灵活，锁止可靠
3)驻车制动器生效齿数为2～3齿
4)驻车制动灯开关灵敏、有效

24

制动操纵系统(液压型)

1)检查制动液品质和液面高度
2)检查制动管路和接头
3)检查制动主缸、真空助力泵、轮缸工作状况
4)检查制动踏板自由行程

1)制动液不变质，液罐内制动液液面高度应在规定的标记线处，每2年更换
2)制动管路无扭曲变形，橡胶管无老化、龟裂，无渗漏
3)真空助力器工作良好，制动主缸、轮缸无渗漏，制动系统内无空气
4)制动踏板自由行程EQl030T型为5～10mm

25

制动操纵系统(气压型)

1)检查空气压缩机、调压阀，储气筒四回路保护阀
2)检查制动踏板自由行程
3)检查、紧固制动控制阀、感载阀、制动气室和管路接头
4)检查排气制动系统工作情况

1)空气压缩机工作正常，无窜油、漏油，空气压缩机滤芯清洁有效，调压阀工作有效；储气筒四回路保护阀连接可靠、无漏气、工作正常
2)制动踏板自由行程：
EQll41G7D、EQll08G6D型为12～18mm；
EQl092F型为15～20mm
3)制动控制阀、感载阀工作灵敏，无卡滞、漏气现象
4)排气制动系统蝶形阀工作有效

26

悬架

1)检查前、后钢板弹簧及衬套
2)检查并紧固前、后钢板弹簧U形螺栓
3)检查减振器工作状况

1)钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好，不松旷
2)钢板U形螺栓紧固，力矩见附表6
3)减振器工作良好、无漏油，连接紧固

27

前悬架(EQl030T型)

1)检查螺栓紧固情况
2)检查球头销及密封罩
3)检查扭杆弹簧及前拉杆

1)各连接螺栓紧固有效
2)上、下球头销无松旷，密封罩完好有效
3)扭杆弹簧花键无损伤、扭曲

28

车轮

1)清洁、检查轮辋及轮胎
2)进行轮胎换位
3)检查轮胎气压

1)轮辋无裂纹、变形，胎面无气鼓、裂伤、老化、变形，气门嘴完好，同轴左右轮胎面花纹应一致
2)轮胎的装用符合规定要求，轮胎螺母拧紧力矩见附表5
3)轮胎气压：
10.00R20型轮胎为690kPa；
普通型轮胎前轮为392kPa、后轮为480kPa
子午线轮胎前轮为490kPa、后轮为617kPa
4)车轮转动无明显偏摆，动不平衡质量不大于50g

29

发电机及调节器、起动机

1)检查发电机运转情况
2)测试发电机输出电压
3)检查起动机外观，紧固连接螺栓
4)检查起动机工作情况

1)发电机运转平稳，无异响，连接可靠
2)起动机外壳、整流子端盖及驱动端盖无裂损、变形，与发动机连接紧固
3)起动机工作良好、不打滑、无异响，电磁开关工作灵敏、可靠
4)每年应解体维护起动机、发电机和调节器

30

蓄电池

1)检查蓄电池外表、极桩和通气孔
2)检查电解液液面高度
3)测量蓄电池端电压

1)蓄电池清洁，支架完好，安装牢固，极桩无腐蚀、连接可靠，通气孔清洁、畅通
2)电解液液面高度和密度符合规定
3)蓄电池放电电流>110A时，端电压>9.6V

31

前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路

检查各部件是否齐全、工作是否正常

1)灯光、喇叭、仪表、信号装置功能齐全有效
2)刮水器电动机转动无异响，连接杆连接可靠
3)全车电器线路整齐，连接可靠，绝缘良好，无漏电现象

32

驾驶室

1)检查、紧固、调整
2)检查、紧固翼子板、发动机罩、前面罩(EQ1092F型)

1)驾驶室连接紧固，无损伤；可翻转驾驶室翻转轻便、锁止可靠
2)车门开关灵活、无下沉，密封性能良好、锁止可靠
3)门玻璃升降自如，无自动下滑和上、下跳动现象，门锁止冲器性能良好、安全可靠
4)车体周正

33

空调装置

检查空调系统工作状况，密封状况

1)制冷系统清洁、密封，制冷效果良好
2)暖气装置工作正常

34

暖风系统

检查暖风系统工作状况

检查暖风系统工作状况 暖风系统工作正常

35

内饰、座椅

检查、紧固

1)座椅调节功能良好、稳定舒适，3点式安全带齐全有效
2)倒车镜、后视镜等其他内装饰齐全、完好

36

车厢

1)检查车厢外观
2)校紧车厢各连接螺栓

1)车厢底板总成对角线之差不大于20mm，边板与底板之间间隙均不大于6mm
2)挡板挂钩、铰链连接牢固
3)车厢底板、栏板无明显变形、断裂、脱焊

37

车架

检查、紧固

1)车架铆接牢固
2)保险杠无松旷、变形，左右对角差不大于15mm
3)车架各支架固定可靠
4）车架弯曲变形量：轴距在4000mm（以下不大于2mm；以上不大于3mm）

38

润滑

全车加注润滑脂部位全部润滑

各润滑油嘴齐全有效、润滑良好

备注

技术参数参考(东风汽车维修手册》